{"id":9606,"date":"2026-06-19T13:12:14","date_gmt":"2026-06-19T13:12:14","guid":{"rendered":"https:\/\/libellula.eu\/?p=9606"},"modified":"2026-06-19T13:12:14","modified_gmt":"2026-06-19T13:12:14","slug":"levoluzione-4-0-della-piegatura-nella-lavorazione-lamiera","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/libellula.webstaging.it\/es\/noticias\/levoluzione-4-0-della-piegatura-nella-lavorazione-lamiera\/","title":{"rendered":"L\u2019evoluzione 4.0 della piegatura nella lavorazione lamiera"},"content":{"rendered":"
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Come ottimizzare i tempi in officina e connettere l’ufficio tecnico e il reparto produttivo grazie alle soluzioni di piegatura firmate Libellula.<\/em><\/h3>\n

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Nel cuore pulsante di ogni azienda che lavora la lamiera, la piegatura rappresenta una delle fasi pi\u00f9 delicate e strategiche. Responsabili di produzione, disegnatori e piegatori affrontano ogni giorno sfide complesse: calcolare lo sviluppo esatto della lamiera basandosi sull’attrezzaggio reale, identificare la corretta sequenza di piega per evitare collisioni, gestire assemblati 3D complessi provenienti dai clienti e, non ultimo, monitorare in tempo reale cosa sta accadendo in produzione.<\/p>\n

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La risposta a queste esigenze operative risiede nell\u2019approccio guidato dall’automazione e dall\u2019integrazione dei dati in ottica Industria 4.0. Grazie alla suite software di Libellula, il flusso di lavoro viene tracciato attraverso soluzioni e moduli specifici progettati per azzerare gli errori e massimizzare la produttivit\u00e0.<\/p>\n

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Libellula.JOBSHOP per la piegatura: il percorso integrato per la gestione totale della produzione<\/h2>\n

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Per le aziende che puntano alla massima efficienza e ai dettami dell’Industria 4.0, il flusso delle informazioni deve viaggiare senza interruzioni dall’ufficio commerciale fino alla produzione, ricevendo feedback costanti utili alla consuntivazione. Questo percorso integrato prende il nome di Libellula.JOBSHOP BEND<\/a><\/strong>, un ecosistema modulare e flessibile per la gestione dell\u2019intero flusso aziendale per la piegatura costruito intorno alle reali abitudini operative di reparti produttivi, strutturato in step sequenziali e sinergici:<\/p>\n

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STEP 1 \u2013 Pianificazione e gestione intelligente delle commesse<\/strong><\/h3>\n

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Il processo ha inizio nell’ufficio tecnico dove grazie a mod.ORDEN<\/strong> \u00e8 possibile organizzare in modo strutturato gli ordini e le commesse di taglio e piega. Insieme al modulo degli ordini, il mod.ROUTING<\/strong> definisce i percorsi operativi e sequenziali che i pezzi dovranno seguire tra i vari reparti aziendali, garantendo l’allineamento automatico di tutti i cicli di lavoro successivi.<\/p>\n

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STEP 2 \u2013 Flessibilit\u00e0 nella programmazione CAM (Opzionale)<\/strong><\/h3>\n

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A questo livello, l’ecosistema si adatta alla strategia operativa scelta dall\u2019azienda. Se si punta alla massima efficienza della programmazione offline, Libellula pu\u00f2 integrare nativamente il proprio ambiente con il CAM di piegatura Libellula.BEND oppure interfacciarsi con un CAM gi\u00e0 presente in produzione. \u00c8 tuttavia possibile mantenere anche la programmazione direttamente a bordo macchina sul CNC, senza integrare alcun CAM ma mantenendo i vantaggi della tracciabilit\u00e0 del flusso produttivo Libellula JOBSHOP.<\/p>\n

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STEP 3 \u2013 Monitoraggio ed esecuzione a bordo macchina<\/strong><\/h3>\n

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Il sistema a bordo macchina Libellula.VISIO<\/a><\/strong> installato direttamente sul controllo numerico della pressa, permetter\u00e0 di monitorare e gestire l’avanzamento dei lavori a bordo macchina in tempo reale. Con Libellula.VISIO \u00e8 possibile gestire la coda delle lavorazioni sulle pressopiegatrici, azzerando le incomprensioni e gli errori di instradamento dei dati.<\/p>\n

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STEP 4 \u2013 Connettivit\u00e0 e ritorno del dato 4.0<\/strong><\/h3>\n

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Nell\u2019ambito della connettivit\u00e0 4.0, Libellula.VISIO lavorer\u00e0 sinergicamente con il mod.LiveSync<\/strong>, il protocollo di connessione avanzato in grado di recuperare in real-time le informazioni direttamente dal controllo numerico della macchina di taglio o di piega.<\/p>\n

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Il vero valore aggiunto di Libellula.JOBSHOP BEND risiede proprio in questa comunicazione bidirezionale: l’operatore visualizza la propria coda di produzione su Libellula.VISIO e la pressopiegatrice fornisce un feedback costante all’ufficio tecnico. Se un pezzo viene dichiarato errato o scartato durante la piegatura, il sistema ne traccia l’esito e garantisce il ritorno immediato delle informazioni utili per la rimessa in produzione. In questo modo, l’azienda ottiene una stima reale dei costi e una rendicontazione esatta dei tempi di lavorazione effettivi.<\/p>\n

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Eliminare la distanza tra l’ufficio tecnico e la produzione \u00e8 una necessit\u00e0 quotidiana che trasforma le officine in ambienti digitali <\/strong>intelligenti.<\/p>\n

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Libellula.BEND: la programmazione nativa per le presso-piegatrici<\/h2>\n

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Il software CAM Libellula.BEND<\/a><\/strong> consente la configurazione e la programmazione completamente off-line di macchine pressopiegatrici, garantendo un drastico abbattimento dei tempi di fermo macchina.<\/p>\n

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Grazie a un’interfaccia estremamente intuitiva, progettata per una programmazione facile e veloce, il software permette l’importazione diretta di modelli 3D nei formati STEP, IGES e la maggior parte dei formati nativi dei CAD 3D presenti sul mercato, ai quali si aggiungono i modelli 2D DXF e DWG. Attraverso un ambiente 3D simulato integrato ed evoluti algoritmi, Libellula.BEND assicura:<\/p>\n

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